Novi kompleks ima sljedeće prednosti:
- Odvojeni su postupci topljenja metala i legiranja taline. Za topljenje metala koriste se dvije peći kapaciteta 35 tona. Za legiranje taline koristi se miješalica kapaciteta 30 tona. I u pećima i u miješalici dno puhanja taline dušikom je pod uvjetom.
- Peći za taljenje koriste učinkovitije regenerativne plinske plamenike za smanjenje potrošnje plina tijekom topljenja metala.
- Umjesto stroja za uže padobranskog tipa koristi se hidraulički stroj za polu kontinuirano lijevanje, zbog čega je odstupanje ingota od ravnosti u uzdužnom smjeru minimalno.
- Povećan je broj kalupa na stolovima za lijevanje, što omogućuje dobivanje 36, 54 ili 60 aluminijskih kalupa u jednom odljevku, ovisno o standardnoj veličini (9,7 odnosno 5 inča).
- Za toplinsku obradu (homogenizaciju) ingota koriste se dvije peći za homogenizaciju i rashladna komora. Homogenizacijske peći omogućuju reverzibilan smjer strujanja zraka, a istovremeno održavaju ujednačenu temperaturu u pećima unutar 5 ° C. Zbog toga se ingoti učinkovitije homogeniziraju.
- Automatizirani postupci za obrezivanje, označavanje i slaganje cilindričnih ingota povećavaju produktivnost postupka.
Povećanje proizvodnih kapaciteta omogućit će grupi tvrtki ALUTECH da proširi svoju prisutnost na tržištima zapadne Europe. A puštanje u rad nove ljevaonice pomoći će smanjiti vrijeme proizvodnje gotovih proizvoda, što je posebno važno za partnere i klijente gospodarstva tijekom razdoblja velike potražnje.
